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智能制造“快車” 讓賽納鞋業行穩致遠

發布:太倉人才網   發布日期:2020-01-16  閱讀次數:  

  □本報記者  周琦/文  計海新/圖

  雖然臨近春節,但是賽納(蘇州)安防用品有限公司廠門口卻等著運貨的集卡,公司的員工正干得熱火朝天,加班加點趕著發貨,新出產的安全鞋都將銷往歐洲和澳洲。

  “去年公司產值達到2.5億元,同比增長30%。”公司行政經理楊靜介紹,今年的產值預計將達到3億元,年產安全鞋200萬雙。

  賽納何以能有如此快速的發展?楊靜指著車間里正在安裝的設備和生產線:“那才是真正的變化。”

  新型自動化生產線即將投運

  生產效率提升近50%

  楊靜所指正是賽納今年剛引進的新型自動化生產線。作為一家制鞋企業,賽納是勞動密集型企業,員工多的時候有六七百人。同時賽納又是一家出口加工型企業,加工利潤微薄也一直是制約企業發展的瓶頸。如何創新發展,把企業做大做強?智能制造是其中一條必由之路。

  當然,這兩年賽納在“機器換人”方面也沒有少投入。賽納近兩年來通過引進智能機械手、電腦針車對設備進行轉型升級,采用超輕材料、碳纖維、鋁合金替代傳統鋼板防護等加大安全鞋產品研發力度,大大提升了安全鞋產品市場競爭力。

  然而,更新迭代倒逼企業必須時時不忘升級轉型。因此,賽納啟動安全鞋成型數字化車間建設項目,探索以“智能制造”的方式降低傳統制鞋企業對用工的依賴,以達到創新驅動、減員增效的目的。

  “這條生產線將在春節前完成安裝,節后就可以投入生產。” 楊靜指著邊上的機械手說,鞋幫面拉毛、噴膠、貼鋼板、智能鞋楦搬運等原先由人工操作的工藝全部由機器人工作站完成,定型、成型、整理、包裝入箱,每個工序的半成品在短時間內都會被下一道工序使用,一環接一環,整齊有序,有著一氣呵成的感覺。“制成的鞋幫面變成一雙雙成品安全鞋,只需幾分鐘,而按照老的生產工藝流程,大概需要兩三天時間。”

  據介紹,傳統生產線生產一雙安全鞋,需要經過沖裁、縫合、定型、成型、整理包裝等流程,在不同車間流轉,且這些車間分別位于廠房不同樓層,制鞋流程長。此次投入試運行的自動化生產線將后段生產工序用智能化手段全部打通,實現幫面定型、注射成型、成鞋整理包裝一體化,大大減少了二次搬運所耗費的時間和人力成本。

  據初步預算,項目正式投產后,生產效率將提升近50%。與生產效率提升近50%形成鮮明對比的,是節省了一半多的人工。“通過用機械設備替代人工的方式,單線光人工成本就能節省百萬元。” 楊靜表示,接下去公司會陸續引進4條這樣的生產線,甚至以后連搬運這種力氣活也都可以交給機器人。

  楊靜坦言,對于傳統的勞動密集型鞋企來講,企業的轉型和產業升級已經刻不容緩,賽納建成安全鞋成型數字化車間,將為全面推進制鞋行業智能制造打下堅實基礎,“隨著自動化流水線大面積鋪開,制鞋產業手工作坊式生產場面在不久的將來將成為歷史鏡頭。”

  搶占安全鞋中高端市場

  產品不斷推陳出新

  賽納的鞋這么多年一直受全球各地客商青睞的另外一個原因就是:在保證質量的前提下不斷地創新技術。

  “我們每年都會投入四五百萬元用于產品的研發,特別是安全鞋功能的推陳出新。”工作人員拿著一雙安全鞋告訴記者,一般來說安全鞋都是為礦山、消防、森工、裝卸、建筑等從事特殊作業的人群提供專業的安全防護,因此要求具有防滑性、耐老化性、耐低溫性、耐熱性能。當然,這些還遠遠不能滿足客戶的需求。因此,賽納不斷對鞋底材料配方進行調整,使鞋底具備好的阻燃性、耐酸堿性、耐油性,幾乎滿足安全鞋的所有性能要求。這兩年,通過各種材料的研發應用,賽納還生產出防靜電、防砸、防刺穿、防水、耐酸堿等系列安全鞋,受到了市場的認可。

  “現在對安全鞋的要求越來越高,比如不但要安全,還要求鞋子穿著越來越輕便,越來越舒適。” 楊靜表示,這兩年公司在這方面不斷努力地進行技術改造。

  據介紹,由于安全鞋需要具備防砸、防刺穿等功能,會使用一些較為沉重的材料,例如具有防刺穿功能的安全鞋是在鞋底加入鋼板,因此,這種類型的鞋子相對來說都比較重。據賽納集團的工作人員介紹,為了滿足用戶對安全鞋安全、舒適、時尚的需求,公司在普通款安全鞋的基礎上,運用特殊材料開發設計出休閑式、運動式的安全鞋。有些鞋子從外觀上看與一般的休閑鞋沒有太大的區別,而仍然具有一些安全鞋的功能。

  “除此之外,我們現在還研發自己的制鞋機械。”楊靜介紹,以前公司所用的制鞋機械都是國外的,不但零配件的價格昂貴,而且采購周期長、維修費用大,影響正常生產。為了克服這一問題,企業一直在努力進行進口設備關鍵零配件國產化的嘗試。比如賽納自己研發連幫注射成型機,采用了電腦控制、光電監控、變頻調速、反應注射、機械手操作等先進技術,可以用于生產特種軍用靴及各種抗靜電、電絕緣、抗沖擊、防穿刺、耐嚴寒、耐油、耐酸堿、高耐磨等多功能安全鞋和登山鞋、運動鞋、休閑鞋的連幫注射成型。

  去年賽納(蘇州)安防用品有限公司二期擴建制鞋機械項目正式竣工投產,項目占地50畝,總投資2億元。將用于制造、加工、銷售安全防護鞋、鞋類產品、鞋用材料、耐火材料、鞋用配件、制鞋機械。達產后年產制鞋機械70臺,新增年產值3億元。

  集約型利用資源

  賽納盤活廠房建設科創載體

  除了自身產業的轉型升級,記者發現,賽納廠區還豎了另外一塊“牌子”賽納科創園。目前賽納科創園已經有蘇州志興機械設備有限公司、蘇州艾聯精密機械有限公司等15家企業。

  “二期建設好后,除了3萬平方米用于自己產業拓展外,其余的廠房用于出租,引進科技型小微企業。”楊靜介紹說,如果不是政府的鼓勵,現在廠房還閑置著,而且廠房的租金給他們公司帶來了不錯的收益,賽納實現了雙贏。

  目前賽納科創園中引進的企業以精密機械為主。雙鳳鎮相關負責人表示,下一步將繼續與賽納一起協同招商,把分散的企業集中到產業園,通過共享資源帶動關聯產業的發展,從而有效地推動產業集群的形成。

  楊靜表示,賽納通過轉型升級將努力站穩安全鞋的國內外市場,同時為雙鳳經濟發展作出自己的貢獻。

  記者手記

  賽納(蘇州)安防用品有限公司是一家傳統鞋類加工的勞動密集型企業,要知道,傳統產業大多是勞動密集型產業,然而,傳統產品并不一定是落后產品,專家說:“沒有落后的產業,只有落后的技術。”因此,傳統企業轉型必須推進信息技術在傳統產業領域中的滲透、改造和廣泛應用,盡快把產業信息化提上日程,全面提升傳統產業的信息裝備,推進信息技術改造,達到優質高產、低耗高效,加速傳統產業的集成發展,特別是加大機器換人力度,是促進傳統產業結構調整與產業優化升級可借鑒的模式之一。其次,傳統產業只有不斷地吸收新技術、提高技術層次和效率,不斷改進原有技術體系實現創新,比如把數字技術和智能制造技術廣泛應用于產品設計和制造過程,豐富產品功能,提高產品性能,滿足多樣化、個性化消費需求,使企業能更好地應對客戶不斷變化的產品需求,提升產品和服務質量,才能保持旺盛的生命力。


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